A1 (entinen Acrylic One) akryylihartsi on 2-komponenttinen komposiittimateriaali monipuoliseen muotoiluun. Akryylihartsista on mahdollista valmistaa esimerkiksi sisustus- ja julkisivuelementtejä, koriste-elementtejä, taideteoksia, patsaita, paneeleja, tukimuotteja jne. Tällä sivulla on kerrottu akryylihartsin erilaisista käyttötavoista ja lisäaineiden käytöstä.

 

• Kovettuneena akryylihartsi on kova, kestävä ja joustamaton materiaali, hieman kipsin tyyppinen pinnaltaan, mutta kuitenkin huomattavasti kipsiä lujempaa.
• Akryylihartsi on väriltään vaalea, ei läpinäkyvä. 
• Lisäaineilla akryylihartsiin saadaan paljon erilaisia ominaisuuksia kuten lujuutta ja erilaisia pintoja.
• Akryylihartsia voidaan muun muassa valaa muottiin, laminoida lasikuidun kanssa tai levittää esimerkiksi ruiskulla tai siveltimellä.
• Akryylihartsi on turvallinen ja helppokäyttöinen materiaali. Se on vesipohjainen ja myrkytön sekä paloturvallinen.

 

Saatavilla myös kattava englanninkielinen käyttöopas: Lataa tästä A1 käyttöopas (pdf)

 

 

A1 akryylihartsin teknisiä ominaisuuksia

• Koostuu mineraalijauheesta ja nestemäisestä akryylihartsista
• Työskentelyaika ennen kovettumista 20 min
• Irrotus muotista n. 1h
• Laajeneminen kovettuessa 0,1-0,6%
• Kovuus 85D
• Väri vaalea (huomaa että extra white -hartsin väri on puhtaampi valkoinen, ks. alla viitteelliset kuvat värieroista)
• Liuotinvapaa ja ympäristöystävällinen
• Hajuton
• Lämpenee kovettuessa maksimissaan 40 asteeseen
• Paloturvallinen - akryylihartsilaminaatin paloturvallisuusluokitus B-s1, d0
• Testien mukaan kestää jopa yli 50 vuotta ulkotiloissa hyvin pinnoitettuna
• Lataa valmistajan tekniset tiedot (pdf)

Siirry tuotesivulle: A1 akryylihartsi / A1 Extra white akryylihartsi

 

Akryylihartsista on saatavilla extra white -versio, joka on väriltään valkoisempi, oikeanpuoleinen kuva.

 

Hyvä tietää

• Viitteellinen menekki 1,75kg/m2 kun käytetään 1mm kerros akryylihartsia
• 1l akryylihartsia = 1,75kg (1kg = n. 0,57l)
• Akryylihartsin kanssa suositellaan käytettäväksi tarkoitukseen valmistettua sekoitinta
• Akryylihartsista valmistettu osa voidaan värjätä väriaineilla tai maalata. Maalamiseen voidaan käyttää lähes kaikkia markkinoilla olevia maaleja. Kappaleen olla kunnolla kovettunut ennen maalaamista, valmistaja suosittelee vähintään 5 päivää huoneenlämmössä ennen maalausta.
• Hartsin väri saattaa vaihdella tuotantoerittäin - jokainen tuotantoerä on merkattu omalla koodilla
• Tuotteet tulee säilyttää kuivassa ja lämpimässä eikä niitä saa päästää jäätymään
• Vesipohjaisena akryylihartsi voidaan hävittää sekajätteen mukana. Huomioi kuitenkin että kovettumatonta hartsia ei saa päästää viemäriin koska se jatkaa kovettumistaan (esim. välineiden puhdistamiseen käytetty vesi).

 

Oppaita

• A1 akryylihartsin valmistus ja sekoitus (pdf)
• A1 akryylihartsilla valmistetun kappaleen pinnan viimeistely (pdf)
• EPS:n pinnoitus A1 akryylihartsilla (pdf)
• Pylväselementin valmistus silikonimuottiin A1 akryylihartsilla (pdf)
• "Rautapaneelin" valmistus silikonimuottiin A1 akryylihartsilla (pdf)
• Tukimuotin valmistus A1 akryylihartsista laminoimalla (pdf)

 

 

Akryylihartsin käyttö

 

Hartsin valmistus

Tarvikkeet:

• Hartsin molemmat komponentit sekä mahdolliset lisäaineet
• Sekoitusastia sekä astiat eri komponenttien mittaamiseen
• Vaaka
• Sekoitin
• Porakone sekoitukseen
• Vesiastia, jossa työvälineet puhdistetaan

Mittaa ensin komponentit eri astioihin. Sekoitussuhde painon mukaan 2 osaa jauhetta : 1 osa nestemäistä hartsia.

Käytä akryylihartsin sekoittamiseen erityistä sekoitinta, joka on suunniteltu siten että se rikkoo jauhepaakut, jolloin seoksesta saadaan varmasti tasaista. Suositeltu maksimisekoitusnopeus 750rpm. Kaada nesteosa ensin sekoitusastiaan ja aloita nesteosan sekoittaminen. Lisää jauhe vähitellen jatkaen sekoittamista kunnes seos on täysin tasaista. Tämän jälkeen sekoita vielä puoli minuuttia. Muista sekoittaa pohjia ja laitoja myöten jottei niihin jää ylimääräistä jauhetta.

 

Tämän jälkeen hartsi on käyttövalmista. Akryylihartsi alkaa kovettua 20 minuutissa. 

Kovettumisaika on noin 1 tunti. Todellinen kovettumisaika riippuu lämpötilasta, kosteudesta ja valmistetun osan koosta. Ylimääräisen kosteuden on haihduttava ennen kuin osa on täysin valmis.

Jos osa on laminoitu tai valettu muottiin se kannattaa irrottaa mahdollisimman aikaisin, heti kun osa on kovettunut niin paljon että se kestää irrotuksen. Lopulliset ominaisuudet saadaan aikaan vasta muotista oton jälkeen kun kaikki pinnat pääsevät haihduttamaan kappaleesta kosteuden pois.

 

Välineiden puhdistus: Akryylihartsin käytön jälkeen kädet voidaan pestä vedellä ja saippualla. Puhdista välineet heti käytön jälkeen vedellä. Välineiden puhdistusta ei saa tehdä niin että massa joutuu viemäriverkkoon, sillä kovettuminen jatkuu veden alla. Hartsitahrat voidaan poistaa vedellä ja saippualla. Vaikeasti irtoavat tahrat voidaan poistaa miedolla liuottimella.

 

Valaminen muottiin

Akryylihartsin kanssa suositellaan käytettäväksi joustavaa muottia (esim. silikoni tai alginaatti), joka sallii akryylihartsin pienen laajenemisen ja irrotus on helppoa. Koviakin muotteja voi käyttää, mutta tällaisiin muotteihin tulisi lisätä soveltuvaa irrotusainetta. Suosittelemme kiinteitä muottivahoja, katso esimerkiksi Polivaks muottivaha.

Kaada akryylihhartsi muotin syvimpään osaan ja jatka kaatamista kunnes muotti on täynnä. Täristele hieman muottia varmistaaksesi hartsin leviäminen tasaisesti koko muottiin ja vähentääksesi ilmakuplia. Anna kovettua.

Muotista irrotus kannattaa tehdä heti siinä vaiheessa kun osa on tarpeeksi kovettunut kestääkseen muotista irrotuksen. Lopulliset ominaisuudet saadaan aikaan vasta muotista oton jälkeen kun kaikki pinnat pääsevät haihduttamaan kappaleesta kosteuden pois. Kovettumisaika on noin tunti.

Huomioi että kovassa muotissa tulee olla vähintään kahden asteen päästökulma jotta kappaleen irrotus onnistuu muotista.

Katso esimerkki: Silikonimuotin valmistus listasta ja listan valmistus A1 akryylihartsista (Youtube)

Katso tuoteryhmä muottisilikonit

Ohjeita silikonimuotin valmistukseen

Katso tuoteryhmä alginaatit

 

Vinkkejä valuihin

• Monimutkaisien osien valamiseen käydä ohenninta (ks. tarkemmat tiedot alempaa), jotta hartsi pääsee pienimpiinkin koloihin
• Akryylihartsista voit valmistaa myös tukimuotin, kuvassa esimerkki suuresta tukimuotista

 

 

Laminointi akryylihartsilla

 

A1 triaxial lasikuitu

A1 akryylihartsin kanssa käytettäväksi suositellaan erityisesti tähän tarkoitukseen valmistettua triaxial lasikuitua. Lasikuitua käytetään akryylihartsin kanssa ohuiden ja kevyiden teknisten tai koristeellisten paneelien laminointiin, koristerakenteiden laminointiin, silikonimuottien tukirakenteiden valmistamiseen, EPS-vaahto-mallien lujittamiseen jne.

• Helppokäyttöinen, mukautuu hyvin kolmiulotteisiin muotoihin.
• Laminointi ruiskuttamalla, telaamalla tai penslaamalla.
• Neliöpaino 160g
• Rullan leveys 1270 mm
• Suositellaan käytettäväksi vähintään kaksi kerrosta.
• Kerroslevyrakenteissa käytä lasikuitua kummallakin puolella ydinainetta.
• Suuren tukimuotin valmistukseen suositellaan vähintään 3 kerrosta lasikuitua ja lisäksi lisälujitteiden käyttöä tarpeellisen tuen saamiseksi (esim. puu, metalli, eps)

 

Laminointi: gelcoatin valmistus akryylihartsista

Akryylihartsin kanssa käytetään monesti gelcoatia muottiin laminoidessa. Gelcoatin valmistus akryylihartsista tapahtuu seuraavasti:

1. Tarvittaessa värjää akryylihartsi (nestemäinen komponentti) ensin
2. Sekoita akryylihartsi ja jauhe yhteen tasaiseksi seokseksi.
3. Lisää sen jälkeen Tiksotrooppi A:ta pisara kerrallaan kunnes toivottu viskositeetti saavutetaan. Maksimilisäys 2%.
4. Levitä aine muotin pintaan, vähintään 1 mm paksuudelta. Käytä esim. pensseliä levittämiseen-
5. Anna gelcoat-pinnan muuttua pastamaiseksi (noin 20 min) ennen seuraavia vaiheita.
6. Seuraava kerros on levitettävä tunnin sisällä gelcoatin kovettumisesta, jotta varmistetaan hyvä tartunta.

 

Laminointi muottiin lasikuidun kanssa

1. Lisää yksi kerros akryylihartsia pensselillä gelcoatilla (ks.yllä) pinnoitettuun muottiin.
2. Lisää yksi kerros A1 lasikuitua.
3. Lisää hartsia pensselillä levittäen sen verran, että lasikuitu kastuu kokonaan.

Voit jatkaa laminointia useilla kerroksilla lasikuitua halutun paksuuden saavuttamiseksi. Jokainen kerros lasikuitua lisää paksuutta n. 1 mm. Voit lisätä halutessasi rakenteeseen myös erilaisia ydinaineita ja täyteaineita, joilla saadaan rakenteeseen paksuutta ja jäykkyyttä ilman että paino kasvaa merkittävästi. Kerroslevyrakenteissa käytä lasikuitua kummallakin puolella ydinainetta.

Huomaa että akryylihartsin kanssa suositellaan käytettäväksi joustavaa ja itsestään irrottavaa silikonimuottia koska hartsi laajenee kovettuessaan. Jos käytät muita muottimateriaaleja on muotti käsiteltävä irrotusaineella (esim. kova muottivaha, ks. Polivaks muottivaha). Huomioi että kovassa muotissa tulee olla vähintään kahden asteen päästökulma jotta kappaleen irrotus onnistuu muotista.

Katso esimerkki kerroslevyrakenteesta: Paneelin valmistaminen A1 akryylihartsista ja lasikuidusta (Youtube)

Katso esimerkki muottiin laminoinnista: Pilarin valmistaminen A1 akryylihartsista ja lasikuidusta (Youtube)

 

Pinnoituslaminointi akryylihartsilla

Erilaisista vaahdoista valmistetut kappaleet (esim.patsaat) voidaan pinnoittaa akryylihartsilla ja lasikuidulla. Näin saadaan aikaan kestävä ja kevyt rakenne.

• Levitä ensin akryylihartsia kappaleen pintaan ja tämän jälkeen kerros lasikuitua. Lasikuidun päälle lisää taas hartsia ja lasikuitua.
• Pinnoituslaminoinnissa suositellaan käytettäväksi vähintään 2 kerrosta A1 lasikuitua.
• Tasaisemman pinnan aikaansaamiseksi voidaan viimeiseen hartsikerrokseen lisätä Thixotrophe B:tä tai ATP Powder:ia hartsin paksuntamiseksi. Kun pinta on lähes kuiva, voidaan pintaa tasoittaa käyttämällä kosteaa sientä.
• Lopullisen kovettumisen jälkeen voidaan pinta vesihioa.
• Lopuksi pinnoita akryylihartsi gelcoatilla (Thix B:llä tai ATP Powderilla valmistettua) tasaisen pinnan aikaansaamiseksi.

Katso esimerkki pinnoituslaminoinnista: Taideteoksen valmistaminen akryylihartsilla ja lasikuidulla pinnoittamalla (Youtube) 

 

Vinkkejä laminointiin

• Käytä hidastinta monimutkaisiin muotoihin
• Käytä paksunnosaineita (Tiksotrooppi A ja B, ATP-jauhe) esim. pinnan tasoittamiseen ja viimeistelyyn

 

Lisä- ja väriaineet

 

 

Paksunnosaineet

Akryylihartsille on saatavilla kolmea eri paksunnosainetta, joilla saa kasvatettua akryylihartsin viskositeettia geelimäisestä kittimäiseen asti. Katso havainnollistava video näiden lisäaineiden vaikutuksesta: Acrylic One Thix (Youtube)

 

Tiksotrooppi A

Lisäaine akryylihartsin paksuntamiseksi geelimäiseksi. Voidaan käyttää gelcoatin tekoon tai pystysuorien pintojen laminoinnissa valumisen estämiseksi. Lisätään akryylihartsiin komponenttien yhdistämisen ja sekoittamisen jälkeen. Tiksotrooppi A ei vaikuta säänkestävyyteen.

• Käytetään max 2%, jonka jälkeen ei enää paksuntavaa vaikutusta.

Siirry tuotesivulle

 

Tiksotrooppi B

Lisäaine akryylihartsin paksuntamiseksi pastamaiseksi. Voidaan käyttää gelcoatina ja pastana rakenteiden täyttämiseen. Huom! Lopputuotteen vedenkesto alentuu Thix B:tä käytettäessä. Suositellaan pinnan kunnollista suojausta. Lisätään akryylihartsiin komponenttien yhdistämisen ja sekoittamisen jälkeen

• Käytetään max 6%, jonka jälkeen ei enää paksuntavaa vaikutusta.

Siirry tuotesivulle

 

ATP jauhe

Lisäaine akryylihartsin paksuntamiseksi kittimäiseksi. Voidaan käyttää pinnan tasoittamiseen ja viimeistelyyn. Paksumpi kuin Thix B. Huom! Alentunut vedenkesto.

Siirry tuotesivulle

 

Ohennin

Ohennin alentamaan akryylihartsin viskositeettia. Monimutkaisten rakenteiden valmistukseen. Mahdollistaa myös useamman täyteaineen käytön. Ohennin voi vaikuttaa kovettumisaikaan.

• Lisätään korkeintaan 5% kokonaispainosta

Siirry tuotesivulle

 

Sealer

Sealer on akryylihartsista valmistettujen osien pintakäsittelyyn tarkoitettu 1-komponenttinen vesipohjainen aine. Sillä suojataan osa kosteutta ja säänvaihteluita vastaan. Antaa hyvän UV-suojan sekä suojan likaa ja vettä vastaan. Kuivuu nopeasti, hyvä tartunta.

• Lisää aina 20% vettä sealeriin ennen käyttöä
• Voidaan lisätä useampia kerroksia parantamaan suojausominaisuuksia
• Käsiteltävän pinnan on oltava puhdas vahasta, öljystä, liasta ja pölystä
• Levitä sealer siveltimellä, rullalla tai ruiskuttamalla
• Jokaisen kerroksen jälkeen kostea sealer on vielä käsiteltävä puhtaalla kankaalla
• Toinen kerros voidaan levittää 45 minuutin päästä (riippuen lämpötilasta ja kosteudesta). Kosketuskuiva noin 30 minuutissa.
• Käyttölämpötila vähintään 10 astetta.
• Menekki n. 1l / 8-10m2

Saatavilla Sealer matta

Katso esimerkkejä sealerin käytöstä: Acrylic One Sealer (Youtube)

 

Väriaineet

Akryylihartsi voidaan värjätä siihen tarkoitetuilla väriaineilla.

Väripigmentit lisätään nestemäiseen hartsiin ennen komponenttien yhdistämistä. Maksimimäärä on 2% kokonaispainosta tai 6% hartsin painosta. Väripigmenttejä voidaan myös käyttää sealeriin lisättynä, ks. yllä mainittu video.

Siirry tuotesivulle

 

Metallijauheet

Metallijauheilla saadaan erilaisia pintaefektejä akryylihartsille. Saatavilla kupari-, pronssi- ja rautajauhe.

Siirry tuotesivulle

 

Ruosteisen efektin saamiseksi: Käytä rautajauhetta

Lisää sama määrä rautajauhetta kuin akryylihartsin jauhemaista mineraalijauhekomponenttia. Kun kerros on kuivunut se pitää hioa “auki”. Tämän jälkeen pinta voidaan käsitellä suolahapolla, ammoniakilla tai muulla kiihdyttimellä. Tämä nopeuttaa ruostumisprosessia. Kun haluttu efekti on saavutettu prosessi voidaan pysäyttää käyttämällä vettä ja soodaa. Kun halutaan varmistaa pysyvä lopputulos tulee käyttää pinnan käsittelyyn sealeria. Muuten ruostumisprosessi jatkuu.

Pronssiefekti: Käytä pronssijauhetta

Lisää sama määrä pronssijauhetta kuin akryylihartsin jauhemaista mineraalijauhekomponenttia. Kun kerros on kuivunut se pitää hioa “auki”. Tämä tuo pronssin paremmin pintaan. Tämän jälkeen voidaan lisätä erikoispatinat pronssille. Sealeria on käytettävä lopuksi, jos haluaa pysyvän lopputuloksen. Muussa tapauksessa patinoituminen jatkuu.

Akryylihartsin kanssa voi käyttää myös muita täyteaineita kuten hiekkaa ja kvartsia tai esimerkiksi kaupastamme löytyviä täyteaineita.

Katso esimerkki: Väriaineiden ja jauheiden lisääminen (Youtube)

Katso esimerkki: Ruoste-efektin aikaansaaminen (Youtube)